Глава 138 Планирование танкового завода
Прошло почти месяц.
Погода становилась все жарче, наступило самое пекло лета!
На заводе "Паньшань" уже к восьми-девяти утра ощущалась жара, которая спадала лишь к вечеру.
Дожди шли через день, иногда проливными.
В цехе стоял танк перед Лю Тао, он выглядел величественно и внушительно.
Он был очень похож на предыдущий танк 80-го типа, но на самом деле были некоторые отличия.
Это был танк 80-го типа для собственного использования.
Размеры танка были почти такими же, и на первый взгляд трудно было заметить разницу.
Основные отличия были в трех вещах. Во-первых, это основное орудие: экспортная версия использовала танковую пушку калибра 120 мм, а для собственного использования – 125 мм.
Во-вторых, это броневая защита: броневая защита версии для собственного использования значительно усилилась, превысив 1000 мм! Можно сказать, что это был самый хорошо защищенный танк в мире на сегодняшний день.
И, наконец, мощность двигателя: максимальная мощность достигала 1800 лошадиных сил.
Кроме того, производительность компьютера и другие параметры значительно превосходили экспортную версию.
— Система, анализ! - мысленно произнес Лю Тао.
Мгновенно на виртуальной панели стали формироваться чертежи.
Практически мгновенно анализ был завершен.
Лю Тао покинул производственный цех, и к нему подошла секретарша: "Директор, команда дизайнеров с завода 256 уже собралась в конференц-зале".
Команда дизайнеров прибыла на завод "Паньшань" вчера днем.
Лю Тао не стал сразу же проводить с ними обсуждение, а сначала дал им отдохнуть.
В конце концов, они ехали поездом из горного города в Куньмин, а затем на машине до завода "Паньшань", были измотаны дорогой.
— Хорошо, тогда пойдем в конференц-зал, - кивнул Лю Тао и сел в джип, направляясь к административному зданию.
Административное здание уже было введено в эксплуатацию, оно было высотой в семь этажей.
Джип остановился на первом этаже возле конференц-зала, и Лю Тао вышел из машины, направляясь к конференц-залу.
В конференц-зале, помимо команды дизайнеров, находились представители с завода 256.
Хотя завод 256 и был включен в состав завода "Паньшань", в целом он не претерпел изменений.
Он больше не производил танки, а производил некоторые машины для завода "Паньшань", а также некоторые компоненты, которые можно было производить.
Кроме того, он занимался координацией со стороной горного города, оформлением документов для нового завода, включая подготовку к строительству завода в ближайшем будущем.
На столе уже был разложен лист формата А0, на котором были указаны основные высотные отметки, границы, линии рельефа и расположение геологических скважин.
Это была работа, которую команда дизайнеров выполнила за последний месяц, включая грубый план.
Руководителем проекта был шестидесятилетний дизайнер, обладавший богатым опытом проектирования, который участвовал в планировании и строительстве многих крупных военных заводов, таких как завод №1.
Лю Тао услышал, что по результатам предварительного геологического бурения на территории завода не было никаких неблагоприятных геологических условий, и облегченно вздохнул.
Это означало, что первоначально выбранное место было подходящим для строительства крупного танкового завода.
Если бы там были геологические условия, не позволяющие строительство, все бы было напрасно.
“Что касается танкового завода, я об этом подумал, ведь этот завод отличается от других танковых заводов!” – медленно начал Лю Тао, доставая из принесенной с собой сумки чертежи, их было шесть.
Сначала он достал генеральный план, где административная зона, жилая зона и производственная зона были расположены в шахматном порядке. Административная и жилая зоны занимали лишь пятую часть площади, а остальные четыре пятых – производственная зона.
Производственная зона была разделена на отдельные цеха, некоторые из которых производили отдельные детали, а другие – были цехами контроля качества.
А два огромных цеха – это цеха окончательной сборки.
Генеральный план был несколько грубоват, но основные идеи Лю Тао были отражены на нем.
Руководитель проектной группы был весьма удивлен, потому что подход Лю Тао к планированию сильно отличался от их подхода.
Затем он достал планы общей компоновки двух цехов окончательной сборки. Цеха были очень большие, длиной в несколько сотен метров и шириной в десятки метров. Детали танков доставлялись в цеха, где осуществлялась окончательная сборка танков.
Обычно при сборке танков на заводе сначала собирают шасси, затем, после установки всех систем двигателя, кран поднимает и устанавливает двигатель. Затем устанавливают пушку в башню, затем систему управления огнем, для чего необходимо точно подключить десятки километров проводов. Затем башню соединяют с шасси, и базовая установка танка завершена.
Затем следует тестирование всего танка, чтобы убедиться, что все системы установлены правильно.
После завершения тестирования всего танка устанавливаются гусеницы, и танк собирается полностью, готовый к отправке.
Можно сказать, что в цехе окончательной сборки осуществляется прямоточная сборка.
И одним из самых важных элементов здесь является кран, это самое важное оборудование для подъема и установки корпуса танка, двигателя, башни и гусениц.
Если говорить о технологическом процессе, то после доставки сырья на завод первый этап берет на себя цех резки, где с помощью различных типов режущего оборудования осуществляется резка сырья. После того, как все листы металла вырезаны и отштампованы в соответствии со стандартами, соответствующие компоненты отправляются в сварочный цех, где сварщики выполняют сварочные работы. После завершения сварки рама танка отправляется на покраску, а затем – в цех окончательной сборки.
Точно так же, башня, пушка, двигатель и другие компоненты, после завершения производства в соответствующих цехах, отправляются в цех окончательной сборки.
Эти два цеха окончательной сборки – один предназначен для окончательной сборки самоходных противотанковых орудий, а другой – для окончательной сборки танков.
Помимо этих двух цехов окончательной сборки, другие производственные цеха расположены в шахматном порядке, каждый из которых выполняет свою функцию.
Например, цех, специализирующийся на производстве шестерен, цех, специализирующийся на производстве брони для танков, цех, специализирующийся на производстве танковых пушек.
Например, производство танковой пушки – это работа, требующая высокой технической сложности.
В настоящее время существует множество типов артиллерийских орудий, таких как гаубицы, минометы, реактивные системы залпового огня и т.д., но если говорить о самом мощном орудии, то это, безусловно, танковая пушка.
Потому что для разгона бронебойного снаряда до скорости 1800 м/с, чтобы достичь огромной кинетической энергии, достаточной для пробития брони толщиной более полуметра, в момент выстрела ствол орудия должен выдерживать давление в 600 МПа и температуру выше 3000 градусов. Поэтому сталь для танковых пушек также называют королем стали.
В 80-мм основной боевой танк используется легированная сталь с добавлением редкоземельных элементов, что значительно повышает прочность, жесткость и вязкость легированной стали.
И для изготовления танковой пушки первым шагом является заливка расплавленной легированной стали в форму. Этот процесс должен быть очень осторожным, малейшая небрежность может привести к образованию пузырьков и браку. После того, как сталь отлита, следует ковка. С помощью ковочной машины с очень высоким давлением сталь многократно проковывается под разными углами. Под высоким давлением сталь при высокой температуре, как тесто, формуется. Этот процесс предназначен для удаления полостей в стали и повышения ее плотности. После того, как ствол откован, следующим шагом является самозажим ствола. Проще говоря, это использование сферического инструмента, немного большего по диаметру, чем калибр ствола, для перемещения по внутренней поверхности ствола под высоким внешним давлением. Под этим воздействием внутренняя поверхность ствола сжимается, что значительно повышает его прочность.
Затем следует расточка ствола, точная обработка внешнего контура и внутренней поверхности орудия. И причина, по которой это называют гладкоствольным орудием, заключается в том, что после обработки внутренняя поверхность ствола должна быть гладкой, как зеркало. Любая ошибка во внутренней поверхности ствола напрямую влияет на точность стрельбы, поэтому максимальная ошибка не должна превышать 0,05 мм, что эквивалентно толщине волоса.
Затем в стволе просверливается отверстие, потому что в момент выстрела танка образуется большое количество отработанных газов, которые, если они попадут во внутреннее пространство танка, повлияют на экипаж танка. Поэтому в стволе просверливается наклонное отверстие для выпуска отработанных газов.
На этом этапе обработка танковой пушки считается завершенной.
Началась акция с удвоением количества билетов, не хватает всего около двухсот билетов, прошу поддержать!